一、 項(xiàng)目背景
此前，由創(chuàng)舉科技承接的廣西某新建 120萬噸/年焦化二期工程負(fù)壓脫苯項(xiàng)目投產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行六年，期間業(yè)主對(duì)負(fù)壓脫苯工藝及高效塔內(nèi)件技術(shù)給予了充分的肯定。2021年，我司再次承接該企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)改造工程“配套150萬噸/年焦化項(xiàng)目”。
該項(xiàng)目涵蓋 :備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)品回收系統(tǒng)及公輔設(shè)施系統(tǒng)。其中化產(chǎn)品回收系統(tǒng)中負(fù)壓粗苯及脫酸蒸氨工段的工藝包設(shè)計(jì)和主體設(shè)備均由我司提供。
二、持續(xù)創(chuàng)新 服務(wù)客戶
1、 負(fù)壓粗苯工段
負(fù)壓粗苯工段采用我司全負(fù)壓脫苯工藝包技術(shù)，脫苯塔使用全負(fù)壓 “三合一”式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，塔內(nèi)件使用我司專利高效噴射態(tài)塔板及填料，配套提供貧油加熱器以及再生油加熱器。
該工藝使用上升管余熱回收或干熄焦產(chǎn)生中壓蒸汽為熱源，對(duì)循環(huán)貧油加熱，取締原管式爐燒煤氣的加熱方式，系統(tǒng)更加穩(wěn)定易操作，且無廢煙氣排放，更加符合國(guó)家環(huán)保要求。
2、 脫酸蒸氨工段
脫酸蒸氨工段采用我司專利焦化剩余氨水制備 20%濃氨水技術(shù)，脫酸蒸氨塔內(nèi)件使用我司針對(duì)易堵介質(zhì)的新型高效抗堵塔板，配套提供氨分縮器、氨冷凝冷卻器及再沸器。
該工藝生產(chǎn) 20%以上的濃氨水用于氨法脫硫補(bǔ)氨，可以減少脫硫液中增加的水量，緩解目前大多數(shù)廠家出現(xiàn)的脫硫液漲液?jiǎn)栴}，減少脫硫廢液處理量。
三、開車運(yùn)行
該項(xiàng)目自開車以來，脫苯塔工藝運(yùn)行穩(wěn)定，脫苯后貧油用于洗苯，洗苯塔后煤氣含苯可控制在1g/標(biāo)立方米。脫酸蒸氨塔塔釜廢水氨氮指標(biāo)可控制在100ppm以下，滿足廢水生化處理要求，產(chǎn)出氨水濃度可達(dá)到20%以上，并保持穩(wěn)定，優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。
該項(xiàng)目順利開車穩(wěn)定運(yùn)行，得到業(yè)主單位的高度認(rèn)可，再次彰顯了創(chuàng)舉科技在塔器分離技術(shù)方面的技術(shù)實(shí)力。未來，創(chuàng)舉科技將繼續(xù)深耕客戶需求，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為化工行業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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