前言 INTRODUCTION
近日，國家知識產(chǎn)權(quán)局傳來喜訊，天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）的“一種五塔四效甲醇精餾工藝及設(shè)備”獲發(fā)明專利授權(quán)。
NO.1 技術(shù)背景
精餾是化工分離過程中的最為重要、應(yīng)用最廣泛的單元操作，但也是化工生產(chǎn)的耗能大戶。甲醇精餾屬于甲醇生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，其能耗高低直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另外能否對過程中的能量進行充分利用決定了整體工藝的先進性。
近年來以煤為原料的生產(chǎn)工藝，隨著原煤價格的不斷上漲，甲醇加工的基礎(chǔ)成本也不斷攀升。節(jié)能降耗、不斷優(yōu)化工藝技術(shù)成為眾多企業(yè)提質(zhì)增效的重要手段和需求，綠色低碳的技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的重要驅(qū)動力。
NO.2 技術(shù)要素
本發(fā)明專利提供一種節(jié)能型甲醇精餾工藝，在運行過程中減少了新鮮蒸汽和循環(huán)冷卻水的消耗量，同時增強塔釜液循環(huán)強度，從而達(dá)到高效節(jié)能的效果。
（1）三臺甲醇精餾塔均為加壓操作，在三者之間形成熱耦合的同時還能為預(yù)精餾塔提供足夠的熱量，變成“五塔四效”精餾，預(yù)精餾塔完全不用蒸汽；
（2）第三加壓塔再沸器排出的蒸汽冷凝液經(jīng)過蒸汽減壓閃蒸罐閃蒸后得到的低壓飽和蒸汽能夠給回收塔提供部分蒸汽；
（3）增加的釜液緩沖罐解決了三臺精餾塔塔釜液位波動和回收塔進料波動的問題，降低了回收塔的操作難度；
（4）本工藝有更多的精餾塔采出精甲醇產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高。
NO.3 技術(shù)認(rèn)可
該技術(shù)成功應(yīng)用于工業(yè)化實施，達(dá)到了提質(zhì)、增效、降耗的預(yù)期目標(biāo)，并多次獲得行業(yè)認(rèn)可。
國際先進
2020年，由兗礦國宏公司及創(chuàng)舉科技共同申報的“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”順利通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)成果鑒定，并鑒定該項技術(shù)成果達(dá)到“國際先進”水平。
科學(xué)技術(shù)獎
2022年，創(chuàng)舉科技申報的“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”項目，榮獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎。
NO.4 技術(shù)應(yīng)用
本著“創(chuàng)新課題來源于客戶，創(chuàng)新成果服務(wù)于客戶”的研發(fā)理念，創(chuàng)舉科技不斷研發(fā)創(chuàng)新，針對甲醇精餾行業(yè)的瓶頸及痛點開發(fā)出一系列新技術(shù)，為客戶提供應(yīng)用于多種工況的解決方案。
兗礦國宏甲醇精餾改造項目
2019年，兗礦國宏公司采用創(chuàng)舉科技的甲醇精餾工藝包技術(shù)，對原裝置進行提質(zhì)增效改造。處理能力由年產(chǎn)50萬噸擴大到72萬噸，蒸汽由1.2降低到0.85t/t精醇，精醇收率進一步提高，日精醇產(chǎn)量由2100噸提高到2300噸。
新能能源一期甲醇精餾改造項目
——能源管理合同
2020年，新能能源有限公司采用創(chuàng)舉科技的甲醇精餾工藝包技術(shù)，對原裝置進行提質(zhì)增效改造。處理能力年產(chǎn)60萬噸，具備提產(chǎn)到年產(chǎn)76萬噸的裝置能力。提質(zhì)后的精甲醇（乙醇含量由200ppm降低至50ppm以下），精餾系統(tǒng)的1.27MPaG飽和蒸汽消耗達(dá)到0.75t/t精甲醇以下，精醇收率大幅提高，日精醇產(chǎn)量具備提至2400噸的能力。
以 用戶需求驅(qū)動創(chuàng)新
近年來，創(chuàng)舉科技將知識產(chǎn)權(quán)與企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃充分融合，加大對自主創(chuàng)新技術(shù)成果的知識產(chǎn)權(quán)布局。今后，創(chuàng)舉科技將積極推進專利成果的轉(zhuǎn)化實施，充分發(fā)揮無形資產(chǎn)價值作用，促進“知產(chǎn)”變“資產(chǎn)”，助推行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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